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智能制造工藝路線(xiàn)分析
發(fā)表時(shí)間:2023-04-26 11:42:33

工廠現(xiàn)有工藝路線(xiàn)是基于現(xiàn)有的設(shè)備,工序分散,還有大量的手工工序,嚴(yán)重依賴(lài)操作者的技能。這種工序過(guò)于復(fù)雜的現(xiàn)象不適于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的加工。智能制造線(xiàn)內(nèi)的加工工藝須重新編制,對(duì)現(xiàn)有工序進(jìn)行大幅度整合,充分利用智能制造線(xiàn)的自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)勢(shì),采取工序集中原則,大幅減少工序,減少裝夾次數(shù),利用設(shè)備的功能優(yōu)勢(shì)保障加工的一致性及加工質(zhì)量,減少對(duì)操作技能的依賴(lài),實(shí)現(xiàn)零件在線(xiàn)內(nèi)的加工與流轉(zhuǎn)。


智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是進(jìn)線(xiàn)零件的加工工藝設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì)應(yīng)先行開(kāi)展,并要經(jīng)過(guò)充分討論。工藝將起到如下作用:


(1)設(shè)計(jì)了零件的加工工藝流程,零件在線(xiàn)內(nèi)各設(shè)備之間的流轉(zhuǎn)順序;

(2)工序種類(lèi)直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備種類(lèi),設(shè)備是很大的投資;

(3)設(shè)計(jì)了各工序的加工內(nèi)容,工序的加工時(shí)間決定了設(shè)備的需求數(shù)量;

(4)切削參數(shù)決定了加工的質(zhì)量及節(jié)拍、刀庫(kù)容量、托盤(pán)緩沖站數(shù)量。


例如,某液壓關(guān)鍵件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高,現(xiàn)工藝路線(xiàn)工序復(fù)雜,有大量的非數(shù)控加工及非機(jī)加手工工序穿插其中。這種復(fù)雜工序的傳統(tǒng)工藝顯然不適合智能制造,須使制造工藝模式有大的變革,需要大幅度工藝優(yōu)化甚至推倒重來(lái),向具有“基于CPS系統(tǒng)支持、智能生產(chǎn)調(diào)度、大量采用自動(dòng)化智能設(shè)備、大量采用高精度快換工裝、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)物流配送、工序集中的智能加工”方式轉(zhuǎn)換。智能制造工藝與傳統(tǒng)工藝的差別在于減少對(duì)人工技能的依賴(lài),發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)的智能制造工藝,將原來(lái)40多道工序壓縮為10道,把毛坯粗加工、熱表處理及特種檢驗(yàn)都放在線(xiàn)外,這樣就較適合智能制造的工藝了。


智能制造工藝須考慮自動(dòng)化運(yùn)行所帶來(lái)的新問(wèn)題及特殊性,主要是對(duì)加工過(guò)程中的異常情況能夠及時(shí)判斷并處理。例如,刀具的壽命管理,因?yàn)闊o(wú)人加工,所以刀具須在崩刃或斷裂前進(jìn)行自動(dòng)更換,或者在加工過(guò)程中監(jiān)測(cè)到刀具異常后處理。這在工藝規(guī)程中主要是嚴(yán)格控制切削參數(shù),控制數(shù)控程序的加工時(shí)間,規(guī)定刀具的使用壽命并進(jìn)行管理,對(duì)所涉及到的數(shù)控程序名稱(chēng)、刀具類(lèi)型、刀具規(guī)格、切削參數(shù)、加工時(shí)間、設(shè)備選擇、裝夾方案等都務(wù)必詳細(xì)準(zhǔn)確。


智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的投資巨大,通率及回報(bào)率不能不考慮。例如,某些零件的某些工序加工量很小,造成某些設(shè)備利用率很低,工藝設(shè)計(jì)需要平衡此事;再如,發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣加工線(xiàn),絕大部分是銑工序,車(chē)削的工作量很小,因此選擇銑車(chē)復(fù)合加工中心,以銑為主,兼顧車(chē)削。若選擇數(shù)控立車(chē),此設(shè)備利用率將很低。智能制造的目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)“批量定制”的市場(chǎng)需求,因此,智能制造工藝的設(shè)計(jì)也要考慮到批量定制的加工需求,要考慮到產(chǎn)品的系列化及兼容問(wèn)題。